润滑剂的选择对轴承的性能和寿命至关重要，但它经常被设计师和工程师忽视。食品加工行业的轴承周边环境很恶劣，因此，其选择的润滑剂就显得更为重要。在选择润滑剂时，工作温度是首要考虑因素，温度直接影响润滑剂基础油的粘度，进而影响润滑剂支撑应用负载的能力。
润滑剂的选择不仅仅取决于轴承的运行环境，也可能受到监管要求的约束，食品加工机械制造商通常被要求使用一种特殊类别的润滑剂，即食品级润滑剂，根据与食品接触的可能性，这些润滑剂分为三类，美国农业部创建了最初的食品级润滑剂分类H1、H2和H3，1999年，国际卫生联合会（NSF）在全球范围内发展，接管了食品级润滑剂的监管，同时保留了最初的H系统名称。名称定义如下。
一、H1润滑剂，是用于食品加工设备和机器零件的润滑剂，这种润滑剂可能会偶然接触到食品。二、H2润滑剂，是用于食品加工设备和机器零件上的润滑剂，在这些零件上不可能与食品接触。三、H3润滑剂，也称为可溶性或可食用润滑油，是用于防止挂钩、手推车和类似设备生锈的润滑油，它们通常被视为安全且符合美国食品药品监督管理局的矿物油。
H1润滑剂通常为具有具有尿素、聚脲或铝复合增稠剂的合成烃基油，H2润滑剂通常具有带有钙皂或PTFE增稠剂的矿物油或PFPE基础油，固体润滑剂是一种充油聚合物，或油脂和聚合物的混合物，一旦加热和冷却就会固化，可用于要求很高的应用场合，固体润滑剂可以消除油脂泄漏和乳化的问题，尤其是在存在水的情况下。
润滑剂需要提供良好的耐磨性和耐腐蚀性，那些用于高温应用，如肉类、家禽和饮料加工的产品应具有高温氧化稳定性，牛肉、猪肉和家禽加工中使用的机械通常会暴露在冲洗程序中，该程序使用高压水和可以去除油脂的抗菌溶液，为了避免水冲洗导致润滑剂流失的问题，这种机械设备使用具有高耐水洗性的润滑脂，填充量在70-100%的范围内（而典型的填充量为30%），虽然填充量过高限制了转速，但它显著提高了轴承寿命。
轴承润滑在优化食品加工行业设备的正常运行时间、效率和可靠性方面发挥着关键作用，轴承在这些应用中暴露在极其恶劣的条件下，设计者必须考虑在最大限度地延长润滑剂寿命的同时防止腐蚀和污染，在轴承选择过程中，应仔细评估材料、密封解决方案和润滑以及操作载荷，以确保轴承达到所需的使用寿命。
