一、防尘设计。
四列滚珠直线导轨的标准版本有几种设计，可以保护轴承免受污染物和外部因素的影响，它们可以具有以下元素：
1、内部密封。密封可以保护轨道免受外来颗粒的影响，保持内部润滑，并保持轮廓低摩擦。
2、低密封。它们与内部密封件协同工作，可以防止外来颗粒进入，并防止润滑剂泄漏到外部，其整体式设计大大减少了重新润滑的需要，从而延长了导轨的使用寿命。
3、最终密封。与上述密封件一起工作，以阻挡外来颗粒并防止润滑泄漏，其使用塑料材质，因此非常耐摩，与其他NBR塑料相比，也不容易破裂。
4、标准密封件。与轨道表面直接接触，可提供更大的防尘保护和更好的润滑保持力，但由于接触，转速受到影响，也更容易发热，因此仅建议在长时间含有高浓度污染物颗粒的环境中使用。
5、低摩擦密封。低摩擦密封件与轨道略微接触，具有刮擦功能，适合大多数应用中。
6、不锈钢加强板。加强板可以作为较大颗粒的刮刀，板和导轨之间有0.3mm的间隙。
二、防腐设计
具有双排且无再循环的直线滚珠导轨具有一系列特性，使其成为抵御腐蚀和高温的理想选择。
1、高负载能力。归功于直线滚珠导轨的设计，为更大的滚动元件提供了更多的空间。
2、高精度和平滑度。由于滚珠在轨道上滚动而无需再循环，因此它们产生的摩擦较小，无振动运行。
3、温度。可以承受高达150ºC的温度，然而，通过降低负载能力，可以进行特殊热处理，使其能够承受高达200ºC甚至300ºC的高温。
4、双板设计。中心导轨和轴承座侧面都安装了一块板，以防止线性导轨移动过远。
5、组装简单。固定螺钉的位置与导轨的安装无关，预紧也已预设。
6、具有防腐功能。导轨、挡块和滚珠均由回火不锈钢制成，锁板和螺钉也由不锈钢制成，非常适合维护和检查应用。
