关于润滑脂的添加量和频率，取决于泥浆泵的速度，并在《使用手册》第3部分的相应发行号中注明，与所安装的轴承组件的特定类型相对应。下面简要介绍了一些具有相同轴承组件的泥浆泵的典型监测程序。
一、通过监测两台新检修轴承并正确填充润滑脂的泥浆泵来启动该程序。
二、在规定的操作小时数（取决于泥浆泵的工作和环境）后，拆除一台泥浆泵的轴承组件，并检查轴承状况和轴承腔内的润滑脂分布。
三、确定在当前检查间隔内是否需要为观察到的轴承添加润滑脂，如果不需要添加润滑脂，则评估第二个轴承是否可以在不添加润滑脂的情况下安全运行，运行时间是检查轴承运行时间的两倍。
四、依次对剩余的泥浆泵重复前述操作，直到确定添加润滑脂之间的最大推荐时间间隔，根据泥浆泵的工作类型，可以在磨损部件的使用寿命内运行泥浆泵，而无需重新润滑轴承。
采用与上述类似的监测程序应能防止轴承污染，同时最大限度地减少维护要求。
建议在仓库中储存一个备用轴承组件，以便在大修到期时立即更换正在运行的轴承组件。磨损的轴承总成可以在车间进行修复，并返回仓库，为下一次大修时轴承的更换做好准备。
如果在日常维护检修期间，发现轴承存在重大问题，无法修复，则应更换轴承，轴承的早期更换可以防止故障，故障可能会导致泥浆泵其他部件发生损坏。
如果出现明显的磨损迹象，则应更换轴承，常见的磨损迹象包括在滚动轨道的边缘可以检测到肩部，保持架上明显存在过度松弛或毛刺，以及在滚子或滚动轨道上观察到粗糙度或点蚀。滚动轨道表面比轴承座圈的非接触表面暗是正常的，这种外观本身并不表明轴承退化。
在更换轴承时，应小心拆卸轴承组件，以避免损坏泥浆泵部件，当通过对轴和滚子施加压力，将轴承外圈从壳体孔中拆除时，应将轴牢牢固定在负载方向，以避免松弛，并将滚子和轴承外圈表面之间的冲击负载降至最低。
拆卸轴承部件时，应使用适当的标签对其进行标识，以便在重新使用时将其更换到正确的位置，如果需要更换轴承，应使用压机或轴承拉拔器将轴承直接施加到轴承和轴端，将其拆下。
如果轴承的一部分需要更换，则必须更换整个轴承，不可在单个轴承单元内混合使用新部件和磨损部件。虽然新轴承可以与旧轴承一起安装在轴承组件的另一端，然而，通常认为，同时更换两个轴承是更好的做法。
